Trimethylolpropane Trimethacrylate TMPTMA CAS 3290-92-4

Nama produk: Trimethylolpropane trimethacrylate/TMPTMA

CAS:3290-92-4

DANA:C18H26O6

MW:338.4

Kepadatan: 1,06 g/ml
Titik lebur:-25 derajat

Paket: 1 L/botol, 25 L/drum, 200 L/drum

Kelarutan: Tidak larut dalam air, etanol, dll., Larut dalam pelarut organik aromatik.

1. Karet khusus seperti karet etilena propilena, karet EPDM, karet terklorinasi, karet silikon, poliuretan, kopolimer etilena/vinil asetat (EVA), elastomer polietilen terklorinasi (CPE), dll., sulit divulkanisir. Peroksida organik seperti DCP dan BPO umumnya digunakan untuk vulkanisasi. Jika satu peroksida organik digunakan untuk vulkanisasi, waktu vulkanisasi terlalu lama dan vulkanisasi tidak mencukupi, sehingga sulit untuk memastikan sifat mekanik dan fisik yang baik. Oleh karena itu, perlu ditambahkan TMPTMA sebagai bahan vulkanisasi untuk mendapatkan hasil yang baik.

2. Termoplastik seperti polietilen, polibutilena, polivinil klorida, polipropilena, polistirena, CPE dan EVA. Dengan menggunakan TMPTMA dan peroksida organik (seperti DCP) untuk pengikatan silang termal, cahaya, dan radiasi, tidak hanya ketahanan panas, ketahanan pelarut, ketahanan cuaca, ketahanan korosi, dan ketahanan api produk bahan pengikat silang dapat ditingkatkan secara signifikan, tetapi juga sifat mekanik dan listrik dapat ditingkatkan. Dibandingkan dengan hanya menggunakan pengikatan silang DCP, ini dapat meningkatkan kualitas produk, menghilangkan bau DCP, dan mengurangi jumlah DCP yang digunakan.

3. Modifikasi kopolimerisasi dan ikatan silang TMPTMA dengan alkil propilena ester dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas, ketahanan cuaca, kekuatan mekanik, dan sifat optiknya. Jika sejumlah kecil metakrilat ikatan silang TMPTMA digunakan untuk memodifikasi pelat cor, ketahanan panas Vicat dari kaca organik yang dihasilkan dapat ditingkatkan lebih dari 30 derajat , dan ketahanan aus dan sifat optik juga dapat ditingkatkan secara signifikan.

4. Poliester termoplastik dan poliester tak jenuh dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan, ketahanan panas, ketahanan korosi, stabilitas dimensi, dan ketahanan cuaca produk dengan menambahkan TMPTMA sebagai pengubah ikatan silang. Untuk produk fiberglass poliester tak jenuh yang ditekan panas, suhu penggunaan TMPTMA sebagai agen pengikat silang dapat mencapai lebih dari 180 derajat.

5. Pelapis atau perekat berbahan dasar epoksi akrilat, poliuretan, dan poliester tak jenuh dapat dimodifikasi dengan menambahkan TMPTMA, dan disembuhkan dan disilangkan dengan berkas elektron, sinar-X, sinar ultraviolet, atau pemanasan, yang semuanya dapat mempersingkat waktu pengawetan, meningkatkan kekuatan dan kualitas ikatan.

6.TMPTMA dapat dihomopolimerisasi atau dikopolimerisasi dengan monomer tahan panas lainnya, dan film polimernya memiliki ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan radiasi, ketahanan kelembaban, ketahanan cuaca, dan sifat insulasi listrik. Menambahkan TMPTMA ke banyak bahan insulasi mikroelektronika dapat secara signifikan meningkatkan banyak sifat yang disebutkan di atas, terutama pada bahan insulasi seperti sirkuit terpadu dan papan sirkuit tercetak untuk pembuatan produk mikroelektronik, yang memiliki prospek aplikasi yang sangat baik.

7. Asam akrilik dan resin penukar ion jenis stirena biasanya menggunakan divinylbenzene sebagai agen pengikat silang. Jika TMPTMA digunakan sebagai agen pengikat silang, tidak hanya dosisnya yang kecil, tetapi juga resin penukar ion jenis baru dengan sifat yang sangat baik seperti ketahanan terhadap polusi, kekuatan tinggi, ukuran pori besar, ketahanan panas, ketahanan korosi, dan ketahanan oksidasi. dapat disiapkan.

8.TMPTMA dan asam akrilat, stirena, akrilonitril, dll. tunduk pada kopolimerisasi cangkok lotion, yang dapat menyiapkan pengubah dampak yang sangat baik untuk plastik termoplastik seperti PVC dan PS, dan juga dapat langsung menyiapkan plastik cetakan dengan ketahanan benturan yang sangat baik.

9.TMPTMA, sebagai monomer dengan sifat seperti tahan panas, tahan cuaca, tahan benturan, dan tahan lembab, dapat dikopolimerisasi dengan monomer lain untuk menghasilkan kopolimer khusus.